国营公司副总经理2020年度述职述责述廉报告

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 2018年度述职述责述廉报告

公司副总经理****

本人现担任********副总经理。2018年,我分管生产、安全、信息化、设备及固定资产、能源、生产许可换证等工作。现将本人一年来履行职责和廉政建设情况报告如下:

一、履职情况

(一)生产方面

1.完成指标及运行质量情况

(1)报商商值:全年完成***万元,完成年度指标**%。

(2)销售收入:全年完成**(不含税),完成年度指标**%。

(3)报商未销:报商未销**万元(含税),去年同期为**万元(含税)。

(4)定额工时:国营自制工时全年完成***点,完成指标**%。

(5)加班工时:发生加班工时**点,为管控目标**%。

(6)降本增效:生产降成本**万元,完成指标**%。

2.18年生产组织情况

(1)抓前序、控过程、保节点

起重机18年在手合同**亿元,交货期在18年占**亿元,在19年一季度占4亿元,备件占*亿元;生产组织摆布异常艰难,通过能力平衡分析,合理调配资源,采取加班及二班等方式,确保了生产计划产品顺利产成,18年实际按计划产成**台**产品、商值**亿元,装配在制**亿元,铆焊在制**亿元,为19年一季度合同履约做充足准备;18年产品分布大吨位铸造吊占比**%,出口产品为商值**亿元。

(2)抓早、抓先、抓前组织生产

越南和发、印尼中冶南方15台225吨铸造起重机、首钢京唐13台冶金起重机、福建青拓4台260吨起重机等几个重点项目集中投产,且投产项目产品吨位大,工序复杂,与生产资源严重不匹配。针对严峻的生产形势,多次组织专题会议,整体策划,细化组织,做生产车间的生产能力分析,加强内外组织协调和配套管理,重点跟踪落实配套件生产进度,派专员驻厂落实交货期,使配套件生产周期缩短一半,满足厂内生产需求,并通过协调管控备料、铆焊、机加工、装配等环节,提高各工序成套完整性、及时性,力保产品按期、保质产成,保证了用户需求。

承制的出口伊朗与台塑越南的19台冶金、铸造起重机,产品要求质量高,所有零部件全部需要厂内研装调试。组织调配营销、设计、工艺、质量、采购各个环节及生产、发运全过程,确保各工序有序衔接,为确保一次性通过用户验收,在用户联检前,生产领导和部门组织召开检准备会,按程序要求细致地进行自身检验,对整车联检项目进行细化分工,每周两次组织各部门及车间进行模拟联检,提前自查问题并整改,确保用户联检顺利通过。

中钢盛隆项目5台300吨铸造起重机产品为大箱体减速机形式,18道工序极其复杂,给主机按期交货带来不确定性,制定专项节点计划,派专人管控箱体热处理、打砂、机加工等环节,并每周在生产例会上及时沟通,调整,掌握生产,满足生产节点要求,保证主机按期产成。

(3)严格执行集团生产调度指令

集团公司18年对起重机下达1.2号调度指令产品25台、商值1.04亿元,在接到调度令的第一时间,立即牵头召开了调度指令专题会,重新调整作业计划,对各工序制造周期全部进行压缩,周末节假日、中秋节、国庆节全部出勤作业,并下发了专项生产调度指令安排,编制日工作计划,明确各部门各工序的计划节点和考核标准;装配车间提前确认产品出厂顺序,做产前准备,做到配套件到厂即可装配;铆焊车间全面分析产品结构,优化主梁、端梁、小车架的拆车步骤,确保整机拆车连贯有序;涂装班不畏高温到厂房外进行涂装作业,派采购科业务员每周六去外协厂家现场落实外协件生产进度情况,确保了配套件按期、保质到货,严格按计划全面完成调度指令任务。

(4)创新备件管理机制

18年备件承接合同11584万,为17年的152%,检修改造项目显著增多,铆焊生产量达到1012吨;指定专人负责备件管理从技术准备、下达计划、过程控制直至发运。全过程把控,并对备件生产的全过程进行总结分析,找出各工序拖期原因,规管理流程,提高合同履约。

(5)多措施保证生产作业面积

18年在制上商品较多,作业面积严重制约厂内生产,生产采取了多项举措,缓解了厂内作业面积不足的矛盾:

1)加快有效作业面积的使用频率,及时清理成品区域,生产部组织铆焊车间和装配车间,对作业场地进行总体规划,将首钢京唐、江苏鸿泰、中天钢铁、中冶南方及忠旺等项目主梁、小车等部件进行了倒运工作,全年倒运158台产品,保证了后续产品作业场地。

2)及时与营销部沟通产品产成节点,对产成的产品与用户协商及时发运减少厂内滞留时间,下半年发运产品量明显加大。台塑、伊朗、印尼门座等项目共计76台产品得到及时发运。

3)提前分析,及时与公司运行保证部沟通,申请了旅顺基地部分存放场地以及兄弟单位部分生产场地共计5800平,保证了后续项目生产。

(6)全力确保全年销售

针对集团公司的销售指标,根据生产指令安排,起重机公司生产系统各部门以高度使命感,背水一战的状态,全力确保6.84亿销售收入指标。紧密协调营销部,确认18年能够满足指标的销售项目,编制各项目生产节点计划,供应科重点组织突破,生产车间同时派员驻厂跟踪生产过程关键环节,始终保证销售项目进度可控,确保完成全年销售项目的生产任务。

(7)运行质量情况

一是根据在手合同情况,每月进行三大工种能力平衡分析,提前洞察负荷分布,及时调整生产节奏,均衡生产,同时严格执行加班审批制度,充分利用每周5天工作日,每天统计上报加班情况,根据当前生产安排逐一进行审批,杜绝盲目加班,提高资源利用效率。

二是18年通过缜密计划摆布、科学分析生产任务、提高生产效率降低能耗,各项运行数据基本达到预期,综合能耗820吨标煤,同比下降12%,吨消耗0.0276,同比下降17%;全年累计用电314万千瓦时,万千瓦时产量94吨,同比上升23%;加班工时14163点,同比增加15%;完成工时319万小时,同比上升21%,能源消耗与吨产量消耗同比17年下降,全年运行质量良。

(8)加大厂内附件安装比例,减少现场焊接工作量,提升产品质量

会同技术、质量针对现场焊接开关、线管、线槽、支架等装配附件,由安装现场施工焊接调整至厂内进行试验,减少现场焊接对产品造成损坏,减少现场整改费用,提高产品质量。

3.18年生产降成本情况

全年生产降成本147万元,完成指标的147%,具体如下:

(1)加强低值消耗品管控降成本,2018年制定按去年90%限额系数限定领用,全年较限额节省21.4万元。

(2)加强产品运输管控降成本,通过改变运输路径方式降低运输成本,全年节约108万元。

(3)厂内倒运降低仓储面积,生产部年初通过与兄弟单位和公共事务部协商,借用焦炉门吊胯下、焦炉特焊门前及泥地道边用于产品仓储,通过倒运节省仓促面积费用共计18.36万元。

全年呆滞物资处置500万元,完成指标的111%,具体如下:

(1)处理呆滞物资及代串用,组织串用库存减速机8台,实现降成本23万元。

(2)我公司12年为青岛宝石重工生产的通用门式起重机,工号:(2012)7175-1,合同号:26J12056,型号规格:75/20t-45m-5,总款为461万,客户已支付40%预付款(184.4万),12年产成后由于客户原因,长期处于仓储状态,按照集团风险合同管理已列入风险合同,完成了该产品转入固定资产审批手续。

4.设备管理水平逐步提升

(1)组织实施完成了18年投资及大修项目,通过采购1台剪刀床及大修一台数控切割机,从而提高了备料车间残料利用率及板材切割效率;采购4台埋弧自动焊机,解决了铆焊车间板材拼接能力不足效率低下问题;采购1台等离子除尘器,缓解了备料车间切割烟尘较大现象,改善了员工的工作环境。

(2)通过理顺设备管理流程,建立设备维修台账,对每台设备维修进行记录,并对采购费用进行了分类统计管理,加强日常设备管理,保证设备稳定、安全、长期运行,通过加强设备保养及日常检验,平均每月设备完率都在90﹪以上,其中31台精大稀设备完率达到95﹪以上,截止11月份维修费62万元,同比下降12%。

(3)厂房照明灯照度不足完成了56盏灯的更换,更换后车间的照度得到了改善,员工夜间加班作业环境得到了明显的改进。

(4)强化现场用电管理,对所有的控制开关增设责任人标识和功能标识,保证规管理和便于应急处置。

(二) 体系审核及取证换证工作

2018年共申报型式试验项目10项,包括鞍钢股份Q型55t及以下项目,首钢京唐QZ型10t及以下项目、大连一重Q型500t、德阳东方电气Q型350t、盐城港G型600t、联峰钢铁YZS型50t及以下、沙钢YQ型125t型及以下、江苏鸿泰钢铁YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北纵横钢铁JGQ型130t。

2018年共完成型式试验项目4项,包括联峰钢铁YZS型50t及以下、江苏鸿泰钢铁YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北纵横钢铁JGQ型130t。

剩余6项未做项目,预计在2018年12月份-2019年2月份期间完成。

(三)采购工作

完成采购额70428万元,去年同期为58996万元,为去年同期的119%;形成采购合同4532个,去年同期为3921个,为去年同期的115%。通过前期动员,过程督导,会议宣贯讲解等方式,让每名业务员充分意识到降本增效对企业的重要性,掌握降本增效的方法和切入点,全年实现降本600余万元;通过抵车、重组、抵板、配合营销抹钢板、抵水等多种渠道和方式实现隐形降本。

1.以培训为抓手,逐步提高业务能力

通过邀请技术部、财务部、老业务员等组织全员培训,针对E、S、、采购平台、财务相关知识、合同管理等10余次全员培训,根据业务开展过程中的薄弱点,逐个击破有目的性开展培训及问答。通过编制傻瓜是操作手册,使业务员更快速上手一些业务。

2.以系统清理为引线,推进合同及时性

科室内建立共享件,不定期发布待完工产品系统状况,并在手机微信群,科室群进行发布,各业务员随时查看各自物资采购合同清理状况,及时完成系统清理工作,使系统及时性由年初的60%提高到95%。

3.降本增效成绩显著

通过前期动员,过程督导,会议宣贯讲解等方式,让每名业务员充分意识到降本增效对企业的重要性,掌握降本增效的方法和切入点,全年实现降本600余万元;通过抵车、重组、抵板、配合营销抹钢板、抵水等多种渠道和方式实现隐形降本。

4.产品配套及时性有所改善

通过前期抓技术准备、过程控时间节点、每周五专题例会,多点联动,以主动推进代替按部就班,一是不断提高了各业务员对于期量的概念意识;二是充分了解各自隐形工作量,及时消化;三是让拖期的影响直入人心。

(四)信息化工作

1.完成税率调整业务整顿

针对全国税率调整,组织我公司采购业务进行整顿。由于外料外协、反冲等采购合同无法按集团要求变更,多次与集团计财、企管、采购部反馈,集团组织专题会议进行讨论,并下达《关于税改后采购合同变更事宜的紧急通知》,组织我公司对需要调整税率的采购合同进行上报,有集团公司统一进行调整。

2.采购平台成功上线

针对业务人员基础业务知识薄弱,信息化专干对采购人员系统操作基础知识进行培训。组织采购员对采购平台操作进行培训,推进采购平台上线,11月份已实现全面上线。

3.制定工号管理规定并重新梳理、整顿

    生产部以近两年工号为依据,对我公司工号情况进行分析,针对生产部整理工号说明及集团公司下发工号规定要求,我公司对应科研、产品、商修、费用及其他类型存在分类不清的问题。对我公司系统中工号重新分类,目前共分为5类:有前端上线主机产品及备件、内销等无前端不上线合、科研、费用、商修,并编写了对应管理说明。

4.完成后市场服务流程系统管理

    对起重机公司《后市场部服务联系单》进行逐级审批,是售后服务管理中重要的信息流转手段。此业务经常会由于相关领导出差而耽误售后服务工作的及时性,降低用户满意度。将后市场服务联系单由线下审批晋升为线上审批,各审批环节在系统中执行,解决了地域限制,解决了相关领导经常出差而耽误售后服务工作的及时性的问题。

5.完成起重机公司S账户规划

    集团要求精剪S账户,起重机公司现用户为21个,精剪为12个,制定账户精剪方案,并对账户权限进行整理合并。

(五)安全工作

    1.相关指标

2018年起重机公司各项指标均控制在目标围内,其中:工亡、重伤、职业病、重大火灾、重大交通事故、重大环境污染事故均为“0”,全年无轻伤及以上事故。隐患整改完成率100%,尘、毒、噪监测数据100%达标,违章率控制在0.11‰以下,安全达标班组达到92%,新员工上岗教育率100%,接触尘、毒、噪声人员体检合格率100%,危险废物达标排放。

    2.主要完成的工作

一是以日风险研判和安全承诺为核心,强化安全自主责任主体落实。

二是以产品技术安全和设备本质安全为基础,落实技术安全和定人定责管理。

三是以治理习惯性违章和重复性隐患为主线,规现场安健环行为管理。

四是以强化人员的培训和实训为引导,提高安全意识和应急处置能力。

五是以规外协队伍体系建设为契机,改进内部管理流程和自主管理能力。

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